在磁力泵的正常生產過程中，打不出液體是泵易出現的故障，其中的原因也較多，中成泵業(yè)詳解：
當出現這種情況我們首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方；
檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞；
還應經常泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高；
葉輪損壞。更換葉輪；
介質比重與粘度與泵要求不符。重新核算或更換合適功率電機；
磁轉子退磁滑脫。更換磁轉子；
裝置揚程與泵揚程不符。設法降低系統(tǒng)阻力或高度；
通過以上還不能解決問題，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
如果磁力泵檢查了幾遍仍然查不出問題，我們應考慮磁聯軸器的工作是否正常。
內磁轉子、軸承和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的問題。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。
當然特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。
一般來說造成磁力泵打不出液體的問題就只有這些情況，如果是以上方法都不能解決你的問題，你可以咨詢廠家或者當地維修部門，切不可對磁力泵本身進行野蠻拆卸維修，以免造成更多的問題！
