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    FSB系列氟塑料合金離心泵

    更新時(shí)間:2010-07-31 點(diǎn)擊次數(shù):2187

    一、氟塑料泵產(chǎn)品概述:

    FSB型氟塑料合金離心泵按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),

    泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),是目前世界上zui強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏,廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。 

    本司氟塑料泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

     

    二、氟塑料泵技術(shù)參數(shù):

    流量:3.6~100m3/h;

    揚(yáng)程:15~55m;

    轉(zhuǎn)速:2900r/min;

    功率:1.5~18.5KW;

    進(jìn)口直徑:25~100mm;

    適用溫度:-20℃~120℃。

    三、氟塑料泵結(jié)構(gòu)圖:

    FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。
    1、泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。
    2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
    3、葉輪:采用接軸連接方法.金厲軸力鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結(jié)為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力.這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
    4、機(jī)械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

    FSB系列氟塑料合金離心泵結(jié)構(gòu)圖 

    序號(hào)

    名稱

    序號(hào)

    名稱

    1

    泵體

    8

    油蓋

    2

    葉輪

    9

    油鏡

    3

    后蓋

    10

    軸承

    4

    壓蓋

    11

    軸承壓蓋

    5

    密封件

    12

    聯(lián)軸器

    6

    支架

    13

    吊緊螺栓

    7

    泵軸

     

     

    四、氟塑料泵型號(hào)意義:

     

    五、氟塑料泵使用與注意事項(xiàng)

    安裝及注意事項(xiàng)
    1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無(wú)損,泵內(nèi)無(wú)雜物。
    2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.zui后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
    3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
    4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
    5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
    起動(dòng)與停車
    1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
    2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
    3.檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
    4.關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
    5.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén),當(dāng)壓 
    6.重要停車時(shí),首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
    力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。
     
    六、氟塑料泵拆卸與裝配
    泵的拆卸
    1.泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。
    2.松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
    3.松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
    4.松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
    5.松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
    裝配
    按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

    七、氟塑料泵故障與排除

    故 障

    原 因

    解決方法

    打不出液體

    1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

    2、吸上高度太高

    3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

    4、排出管過(guò)細(xì).管路損失過(guò)大

    5、反轉(zhuǎn)

    1 、清理管路,排凈空氣

    2 、降低泵安裝高度

    3、更換揚(yáng)程大的泵

    4 、換口徑與泵口等大的輸出管

    5、改變方向

    流量不足

    1 、葉輪損壞

    2 、 密封件損壞

    3、數(shù)不足

    4、進(jìn)口管過(guò)細(xì)

    5、出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大

    1 、更換新葉輪

    2 、換密封件

    3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

    4 、按規(guī)定重裝管道

    5 、重新合理安排管路

    揚(yáng)程不足

    1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò)大

    2、葉輪和葉片損壞

    3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

    1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

    2、更換葉輪

    3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)

    軸端滲漏

    1、機(jī)械密封卡環(huán)過(guò)松

    2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大

    1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕

    2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

    密封泄漏嚴(yán)重

    1、密封元件材料選用不當(dāng)

    2、磨瘵付嚴(yán)重磨損

    3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻

    4 、磨擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂

    1、向供泵串位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)

    2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損

    3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置

    4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

    泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)

    1、泵軸與電機(jī)軸不同心

    2 、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕

    3、泵產(chǎn)生氣蝕

    4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損

    1 、校正泵軸中心

    2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

    3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

    4、清洗或更換軸承

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